数控制造车间 CNC
联网监控

看板和可视化,NC 程序传输和管理,结合 RFID 的刀补参数管理

看板和可视化

  • 实时监控机床的加工状态,对监控数据进行实时存储
  • 提供准确的设备 OEE 分析,指导工艺优化
  • 与刀具管理系统完美集成

控制轴/主轴数据

进给倍率、速度、轴位置数据、 主轴转速 / 负载

程序数据

当前执行程序名、执行程序内 容、机床程序信息

文件数据

轴相关参数和设定值、宏变量、 P代码

刀具数据

刀具偏移值、补偿值,刀具寿命

控制器数据

PLC 控制系统数据访问

系统数据

系统信息、CNC 状态、报警信 息、诊断号

NC 程序传输和管理

  • 通过安装在机床上的网关进行 NC 程序传输
  • 支持 FTP 传输和 Windows 文件夹共享模式
  • 传输日志记录
  • 提供 API 接口供第三方系统集成

结合 RFID 的刀具参数传输

  • 刀具房部署读写服务器,负责采集对刀仪的测量数据
  • 刀具数据库储存每一把组装刀具所对应的刀库,刀位 及刀具补偿参数
  • 对刀完成后由读写服务器将刀具数据写入 RFID。RFID 安装在每一把刀具的刀柄中
  • 刀具被派送至机床端
  • 物联网网关读取刀具中的 RFID 数据
  • 物联网网关通过信息终端提示操作工将刀具正确安装 到机床对应刀位
  • 刀具安装完毕由物联网网关将刀具参数写入 CNC
  • 在机床的生产过程中网关实时读取机床生产数据并统 计刀具使用信息
  • 网关将生产数据传输至车间 MES 服务器,实现看板和 生产数据分析
  • 当刀具卸刀后清空刀具 RFID 中的参数和记录

实际收益

  • 节省从对刀仪测量刀具数据到数据写入机床所需的人工和时间
  • 有效防止人员在刀具数据管理、写入等操作中可能产生的错误
  • 防止操作员在设备装刀过程中可能发生的错误
  • 实现刀具数据的集中管理,实现整个生产流程的数字化
  • 实现工业4.0标准下的系统集成,更优地管理刀具数据