数控制造车间 CNC
联网监控
看板和可视化，NC 程序传输和管理，结合 RFID 的刀补参数管理
看板和可视化
- 实时监控机床的加工状态，对监控数据进行实时存储
- 提供准确的设备 OEE 分析，指导工艺优化
- 与刀具管理系统完美集成
数据管理
- 控制轴/主轴数据：进给倍率、速度、轴位置数据、主轴转速/负载
- 程序数据：当前执行程序名、执行程序内容、机床程序信息
- 文件数据：轴相关参数和设定值、宏变量、P代码
- 刀具数据：刀具偏移值、补偿值，刀具寿命
- 控制器数据：PLC控制系统数据访问
- 系统数据：系统信息、CNC状态、报警信息、诊断号
NC 程序传输和管理
- 通过安装在机床上的网关进行 NC 程序传输
- 支持 FTP 传输和 Windows 文件夹共享模式
- 传输日志记录
- 提供 API 接口供第三方系统集成
结合 RFID 的刀具参数传输
- 刀具房部署读写服务器，负责采集对刀仪的测量数据
- 刀具数据库储存每一把组装刀具所对应的刀库，刀位 及刀具补偿参数
- 对刀完成后由读写服务器将刀具数据写入 RFID。RFID 安装在每一把刀具的刀柄中
- 刀具被派送至机床端
- 物联网网关读取刀具中的 RFID 数据
- 物联网网关通过信息终端提示操作工将刀具正确安装 到机床对应刀位
- 刀具安装完毕由物联网网关将刀具参数写入 CNC
- 在机床的生产过程中网关实时读取机床生产数据并统 计刀具使用信息
- 网关将生产数据传输至车间 MES 服务器，实现看板和 生产数据分析
- 当刀具卸刀后清空刀具 RFID 中的参数和记录
实际收益
- 节省从对刀仪测量刀具数据到数据写入机床所需的人工和时间
- 有效防止人员在刀具数据管理、写入等操作中可能产生的错误
- 防止操作员在设备装刀过程中可能发生的错误
- 实现刀具数据的集中管理，实现整个生产流程的数字化
- 实现工业4.0标准下的系统集成，更优地管理刀具数据